Diseño especial como sus condiciones de dibujo y uso.

La cerámica de carburo de silicio sinterización sin presión (SSIC) está hecha de polvo de carburo de silicio ultrafino y de alta pureza con una pequeña cantidad de ayudas para sinterización. Bajo una atmósfera inerte de gas o vacío de presión barométrica, estos materiales sinterizaban bajo alta temperatura 1950 ~ 2100 °C, los productos cerámicos con excelentes propiedades mecánicas (resistencia al desgaste, liso, etc.) y propiedades químicas (fuerte resistencia a la corrosión, estable, etc.) eran casi completamente densos. A diferencia del SISIC, la cerámica SSIC no contiene adhesivos libres de silicio y metal que son vulnerables a la corrosión, y ha logrado un excelente rendimiento en un entorno ácido fuerte y alcalino, ya que estaba formado por SiC uniforme y denso. Puede promover la interfaz deslizante para mantener el rodamiento fluido-enlim, lo que mejora el rendimiento de fricción de los productos SSiC. Los poros esféricos independientes y discontinuos (50±μm) que ponen la interfaz deslizante del artículo de sellado SSiC, se pueden utilizar como fluido o almacenamiento de lubricantes en la superficie de los elementos deslizantes.

La resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y su excelente característica de fricción hacen que SSiC sea una sabia opción de aplicación de la superficie de sellado industrial. Se puede aplicar en el campo del refino de petróleo, aguas residuales, procesamiento químico, papel y pulpa, industria nuclear, océano, minería, electrodomésticos, etc.

Ventajas

1. Equipo altamente informado y experiencia en aplicaciones

2. Soluciones fiables, adaptadas al cliente y sellado

3. Simulación y pruebas de equilibrio giratorio

4. Equipo de calificación y diseño de diseño

5. Innovación técnica en el diseño mecánico de sellos

6. Reacción rápida y efectiva sobre la retroalimentación

Equipo y taller

Honor de la empresa

Contacto

¿Cuáles son los tipos de boquilla de desulfuración RBSiC?

¿Cuáles son los tipos de boquilla de desulfuración? Se pueden dividir aproximadamente en:

Boquilla de desulfuración atomizante mecánica, también llamada boquilla centrífuga. Tiene muchas formas, la más utilizada es ranura tangeta simple atomización mecánica boquilla de desulfuración. Sus partes principales son splitter y placa atomizadora. Primero, el aceite convergió en una ranura circular a través de pocos agujeros del divisor, y luego, fluye hacia la cámara de flujo de remolino del centro de disco giratorio a través de la ranura tangeta del disco giratorio. El aceite gira a alta velocidad en la cámara de remolino, rocía desde la boquilla de la placa del atomizador y se atomiza en gotas finalmente.

Boquilla de desulfuración de la copa giratoria. El aceite pasa a través del eje hueco a la pared interna de una taza giratoria de alta velocidad (3000 ~ 6000r / min), y rocía desde los lados de la copa giratoria bajo la acción de la fuerza centrífuga. El aceite se atomiza como pulverización con alta velocidad, también hay un chorro de aire soplado por un ventilador primario alrededor de la copa giratoria, que atomizó el aceite al mismo tiempo.

Boquilla de atomización de vapor (o comprimido), se puede dividir en boquilla atomizante de vapor puro y boquilla atomizante mecánica de vapor. Para la boquilla atomizante de vapor puro, la presión del aceite es baja, la atomización del aceite se realiza principalmente por vapor expulsado de la boquilla con alta velocidad. La presión de la boquilla de desulfuración de ablación mecánica de vapor es de aproximadamente 0.5 ~ 1.0Mpa o incluso más alto. La presión expulsa el aceite de la boquilla de desulfuración y, al mismo tiempo, el vapor de vapor se rocía con aceite atomizado a alta velocidad.

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