Línea de producción electroforética automática

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asiento: Liaoning
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2019-12-12 20:08
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Perfil de la compañía
 
 
Detalles del producto

Equipo de recubrimiento de línea electroforética catódica

Modo de operación: intermitente

Aplicar campo: aplicable a una variedad de materiales

Área de transferencia de calor: 200 (m²)

Velocidad: 30 (r / min)

Potencia: 2000 (kw)

Tamaño total: 45 (m)

Superficie: 36 (m²)

Peso: 98 (kg)


El recubrimiento electroforético adopta un método de voltaje constante, y el equipo es relativamente simple y fácil de controlar. El voltaje tiene una gran influencia en la película de pintura. Cuanto mayor es el voltaje, más gruesa es la película de pintura electroforética, lo que puede mejorar la capacidad de recubrimiento y acortar el tiempo de construcción . Pero el voltaje es demasiado alto, puede causar que la superficie de la película de pintura sea rugosa, después del secado, es fácil producir un fenómeno de "cáscara de naranja". Bajo voltaje, reacción electrolítica lenta, película de pintura delgada y uniforme, poca penetración. La selección del voltaje se determina por recubrimiento tipo y requisitos de construcción. En circunstancias normales, el voltaje y los puntos sólidos de pintura y la temperatura de la pintura son inversamente proporcionales a la distancia entre los polos.La superficie de acero es de 40 ~ 70V, la superficie de aluminio y aleación de aluminio se puede usar 60 ~ 100V, las piezas galvanizadas usan 70 ~ 85V.


El componente sólido de la pintura y la base.

La fracción sólida del recubrimiento electroforético vendido en el mercado es generalmente de aproximadamente el 50%. Durante la construcción, se requiere agua destilada para controlar la fracción sólida del recubrimiento en 10% ~ 15%. El contenido sólido es demasiado bajo, el poder de cobertura de la película de pintura no es bueno, el pigmento es fácil de precipitar, la estabilidad de la pintura es pobre. Los puntos sólidos son demasiado altos, la viscosidad causará una película rugosa floja, mala adherencia. En general, la relación de la base facial es de aproximadamente 1 a 2, mientras que la de los recubrimientos especiales se puede controlar de 1 a 4. Debido a la operación real , la cantidad de pigmento del recubrimiento puede caer gradualmente, debe agregar el pigmento minuto de recubrimiento alto para ajustar en cualquier momento.


PH de pintura

El pH del recubrimiento electroforético afecta directamente la estabilidad del baño. Si el valor de pH es demasiado alto, la película recién depositada se disolverá nuevamente, la película se volverá más delgada y la película se eliminará después del enjuague después de la electroforesis. El valor de pH es demasiado bajo , el brillo de la superficie de la pieza de trabajo no es consistente, la estabilidad de la pintura no es buena, la resina disuelta precipitará, la superficie de la película de pintura será rugosa, se reducirá la adherencia. En general, el valor de PH debe controlarse entre 7,5 y 8,5 durante la construcción. Durante la construcción, compuestos de amonio catiónico se acumulan en el recubrimiento debido a la electroforesis continua, lo que resulta en un aumento en el pH. La solución con bajo valor de PH se puede complementar, el agua destilada de la cubierta del cátodo se puede reemplazar, el ión amonio se puede eliminar con resina de intercambio iónico, y el PH se puede reducido por la cubierta anódica. Si el valor de PH es demasiado bajo, se puede agregar etanolato de amonio para ajustar.


La resistencia de recubrimiento

Los iones de impurezas introducidos en el tanque electroforético del proceso anterior conducirán a una disminución del valor de resistencia de la pintura, lo que conducirá a una película de pintura áspera y desigual y a defectos de orificio. En la construcción de la pintura, la pintura debe purificarse. Para obtener una película de recubrimiento de alta calidad, se puede usar un equipo de cubierta catódica para eliminar los iones positivos de amonio, calcio, magnesio y otras impurezas.


La distancia entre la pieza de trabajo y el cátodo es de 4 m.

Muy cercano, alta eficiencia de deposición. Pero la distancia es demasiado corta, puede hacer que la película de pintura sea demasiado gruesa y producir un flujo para colgar, cáscara de naranja para esperar negligencia. La distancia generalmente no es inferior a 20 cm. Para piezas de trabajo grandes y complejas, cuando el revestimiento externo se ha depositado muy grueso, pero el revestimiento interno todavía es delgado, debe estar lejos del cátodo, agregue un cátodo auxiliar.


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